Quais são os tipos de desperdício que a manufatura enxuta busca combater?

Antes de tudo é importante entender o que é Lean Manufacturing.

Trata-se de de uma filosofia de gestão que busca reduzir desperdícios enquanto aumenta a produtividade e a qualidade.

O Sistema Enxuto de Manufatura ou Lean Manufacturing foi desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão.

Foi o principal combustível que contribuiu na transformação da empresa em uma das principais indústrias do segmento automotivo.

Com o constante trabalho para eliminação das atividades que não agregam valor ao processo, a Toyota se tornou o principal exemplo de empresa enxuta no mundo.

A filosofia Lean pode ser aplicada em empresas dos mais variados ramos na busca incessante pelo aumento de competitividade. Pode ser implantada em empresas que pensam em:

– Melhoria contínua;

– Redução de custos;

– Agilidade na produção;

– Maior capacidade produtiva;

– Melhoria e otmização dos processos;

– Melhorias do ambiente de trabalho para os funcionários.



Os 7 desperdícios do Lean Manufacturing originais foram desenvolvidos por Taiichi Ohno, engenheiro chefe da Toyota, como parte do Toyota Production System (TPS).

Os sete desperdícios são Transporte, Estoque, Movimento, Espera, Superprodução, Superprocessamento e Defeitos.

O oitavo desperdício ou “Habilidades” foi introduzido mais tarde na década de 1990, quando o Sistema Toyota de Produção foi adotado no mundo ocidental.

Na decorrer deste post, examinaremos cada um dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing detalhadamente. Continue lendo!

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8 desperdícios do Lean Manufacturing

TRANSPORTE

O desperdício no transporte é o primeiro dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing. Ele inclui a movimentação de pessoas, ferramentas, estoque, equipamentos ou produtos além do necessário.

O movimento excessivo de materiais pode levar a danos e defeitos no produto. Além disso, o movimento exagerado de pessoas e equipamentos também pode levar a trabalho desnecessário, maior desgaste e exaustão.

No escritório, os trabalhadores que colaboram entre si geralmente devem estar juntos. Na fábrica, os materiais necessários para a produção devem ser facilmente acessíveis no local de produção e o manuseio duplo ou triplo dos materiais deve ser evitado.

Algumas das contramedidas para o desperdício de transporte incluem o desenvolvimento de uma linha de produção em U, criando fluxo entre processos e não criando itens de processo desnecessários.



PRODUÇÃO EXCESSIVA

Neste desperdício vem à tona aquele debate muito comum: qualidade ou quantidade?

Este desperdício remete-se a produzir em excesso, ou seja, obter mais saídas de materiais ou informações que o necessário. Em o que isso pode acarretar?

Mais estoque, mais defeitos, mais transporte, mais movimentação e por aí vai… Para combater a produção excessiva existe a ferramenta SMED (Single Minute Exchange of Die) – também chamada de TRF (Troca Rápida de Ferramentas), que consiste em uma ferramenta empregada para reduzir o tempo gasto com setup.

Aí você pode me perguntar: mas o que isso tem a ver com este desperdício? Pensa assim, ó: “Se eu tenho no meu processo um setup muito demorado, ou seja, uma operação inflexível, eu vou querer produzir o máximo possível deste mesmo produto antes de iniciar a produção do próximo”.

E é exatamente este pensamento que a SMED procura eliminar: processos mais flexíveis resultam em empresas mais competitivas.

Então, respondendo à pergunta, a qualidade é mais essencial! Pois quantidade pode gerar muito materiais supérfluos, não gerando qualidade para a produção.

MOVIMENTO

O desperdício em movimento inclui qualquer movimento desnecessário de pessoas, equipamentos ou maquinário. Isso inclui andar, levantar, alcançar, dobrar, alongar e mover.

Tarefas que exigem movimento excessivo devem ser redesenhadas para melhorar o trabalho do pessoal e aumentar os níveis de saúde e segurança.

No escritório, o movimento desperdiçado pode incluir:

caminhar;

procurar materiais;

procurar arquivos;

vasculhar estoques para encontrar o que é necessário;

excesso de cliques do mouse;

dupla entrada de dados.

O desperdício de movimento na fabricação pode incluir:

movimentos repetitivos que não agregam valor ao cliente;

buscar materiais;

caminhar para obter uma ferramenta ou materiais;

reajustar um componente após sua instalação.

Algumas contramedidas para evitar este desperdícios do Lean Manufacturing incluem garantir que o espaço de trabalho esteja bem organizado, colocando o equipamento próximo ao local de produção e colocando os materiais em uma posição ergonômica para reduzir o alongamento e a tensão dos funcionários.



ESPERA

Este desperdício faz referência à inoperância de funcionários, máquinas fabris e demais recursos no processo.

Sabemos que cada etapa de um processo possui diferentes capacidades. E para gerenciar e otimizar este fluxo, existem 2 conceitos do Lean: o Takt Time e o Just in Time, que auxiliam na organização e distribuição das atividades, criando um fluxo de trabalho.

Além de produzir apenas aquilo o que é necessário, no tempo certo.

PROCESSAMENTO EXCESSIVO

O processamento excessivo refere-se a fazer mais trabalho, adicionar mais componentes ou ter mais etapas em um produto ou serviço do que o exigido pelo cliente.

Na manufatura, isso poderia incluir:

uso de um equipamento de precisão mais alta do que o necessário;

uso de componentes com capacidades além da demanda;

execução de mais análises do que o necessário;

superdimensionamento de uma solução;

ajustamento de um componente depois de já ter sido instalado;

mais funcionalidades em um produto do que o necessário.

No escritório, o processamento excessivo pode incluir:

gerar relatórios mais detalhados do que o necessário;

ter etapas desnecessárias no processo de compra;

exigir assinaturas desnecessárias em um documento;

duplicar a entrada de dados;

exigir mais formulários do que o necessário;

ter uma etapa extra em um fluxo de trabalho.

Uma maneira simples de combater o processamento excessivo é entender os requisitos de trabalho do ponto de vista do cliente.



DEFEITOS E RETRABALHO

É o mais óbvio dos sete desperdícios, embora nem sempre seja o mais fácil de detectar antes de chegar aos clientes.

Erros de qualidade que causam defeitos invariavelmente custam mais do que é esperado. Cada item defeituoso exige retrabalho ou substituição, o que causa a perda de recursos e materiais, cria papelada e ocasiona a perda de clientes.

O desperdício de defeitos deve ser evitado sempre que possível, por isso é melhor prevenir do que tentar detec-tá-los.

Como ferramenta, a implementação de sistemas de Poka Yoke e a automação podem ajudar a prevenir as falhas.

INVENTÁRIO

Ao armazenar um produto, o gasto é inevitável, uma vez que necessita de espaço, de em-balagem e também do transporte.

Além disso, há a possibilidade de ser danificado duran-te o transporte e tornar-se obsoleto.

Por isso, o desperdício de inventário esconde muitos dos outros desperdícios em seus sistemas.

Para organizar a movimentação e a estocagem de materiais no processo, a ferramenta Kanban do Lean é a mais indicada, além, é claro, do sistema de administração da produção, o Just in Time, ou seja, produção por demanda, só produz o realmente é necessário.

CONHECIMENTO INTELECTUAL

Este é um desperdício decorrente do conhecimento intelectual e habilidades de colaboradores que não são bem aproveitadas.

Os colaboradores algumas vezes são tratados como robôs, que são programados apenas para fazer aquela determinada função. Isso não é interessante para o processo.

Incentivar o intelectual humano é uma das grandes estratégias de motivação profissional.

É papel do gestor identificar as atividades mais propícias para cada trabalhador.

Além disso, procurar sempre motivar e desenvolver os colaboradores. A empresa ganha muito em resultados quando esses profissionais estão motivados e são incentivados a propor ideias.

CONCLUSÃO

Você pode perceber que estes 8 desperdícios do Lean Manufacturing estão muito mais frequentes do que você imaginava.

Isto reflete negativamente para a empresa, pois pode gerar custos a mais, além de não gerar tanto lucro quanto deveria.

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